钛金属平衡管理是反映企业技术、管理和检测水平的综合性基础管理工作。为了及时反映生产情况，并根据实际生产情况进行合理的计划调整，工厂人员应定期对生产材料和成品进行检查和分析，以满足金属平衡报告所反映的投入与产出之间的平衡关系。库存数据直接或间接来自生产现场，因此可以直接反映生产情况，对后续建模分析、生产计划优化、配置调度等都有重要意义。通过探讨金属平衡的形式和编撰方法，可以在实际生产中有效避免上述问题。
实际工作中注意的几个问题:
（1）有的企业编制的所谓金属平衡表，只是为了计算成品率指标，满足上级报表的需要，看不出资料的来龙去脉，对企业内部管理起不了什么作用。
（2）指标关系不清楚，计算方法不正确。有的将返回品和在制品包括在投入量中，有的将所有产出物（包括成品、半成品、废品、废料等）作为产出量。此法在收支存平衡表中问题不大，但在投入产出平衡中行不通。编制金属平衡表，不能为了数字上相等就算平衡，还应注意各指标的经济意义和内在关系。
(3）指标名称不确切。如领入、购入、收入、投入、付出、转出、产出、消耗、耗用等名称用得较混乱。废料分不清产生的原因是在钛材加工生产的原始记录中存在一个突出的问题，究竟是由于加工技术原因造成的废品损耗，还是由于工艺技术不可避免地产生的切削损耗，它们之间各占多大比例，变化情况如何，难以查清楚。由于原因不明，进行不了分析，更提不出有效的改进措施。这既是原始记录制度存在的问题，更重要的原因是属于企业生产管理问题。因此，建立科学合理的钛加工材的金属平衡制度尤为重要，要有效的推进此项工作必须与企业管理改革配套进行，使金属平衡建立在有制度支撑、约束、激励的基础上。
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